Det nye komplekset har følgende fordeler:
- Operasjonene med smelting av metall og legering av smelten er atskilt. For å smelte metallet brukes to ovner med en kapasitet på 35 tonn. For legering av smelten brukes en mikser med en kapasitet på 30 tonn. Både i ovnene og i blanderen er en bunnblåsing av smelten med nitrogen sørget for.
- Smelteovner bruker mer effektive regenerative gassbrennere for å redusere gassforbruket under metallsmelting.
- En hydraulisk halvkontinuerlig støpemaskin brukes i stedet for en taumaskin av fallskjermtype, på grunn av hvilken avviket til ingots fra retthet i lengderetningen er minimal.
- Antall former på støpebordene er økt, noe som gjør det mulig å oppnå 36, 54 eller 60 aluminiumstenger i en støping, avhengig av standardstørrelse (henholdsvis 9,7 eller 5 tommer).
- For varmebehandling (homogenisering) av ingots brukes to homogeniserende ovner og et kjølekammer. Homogeniseringsovner sørger for en reversibel luftstrømningsretning, mens de holder en jevn temperatur i ovnene innen 5 ° C. På grunn av dette blir ingots homogenisert mer effektivt.
- Automatiserte prosesser for trimming, markering og stabling av sylindriske blokker øker produktiviteten i prosessen.
Økningen i produksjonskapasitet vil tillate ALUTECH Group of Companies å utvide sin tilstedeværelse i markedene i Vest-Europa. Og igangkjøring av et nytt støperi vil bidra til å redusere produksjonstiden til ferdige produkter, noe som er spesielt viktig for partnere og klienter på bedriften i en periode med høy etterspørsel.
